优点

　　1.模具成本低廉，开发时间短;

　　2.对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;

　　3.滚塑工艺不受尺寸的限制;

　　4.可以适用于中空的敞口或闭口型产品;

　　5.可以生产多层制品(同种或不同种材料)

　　6.可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;

　　7.可以简单的设置内嵌部件;

　　8.制成品没有焊缝等应力集中区域;

　　9.生产中不会产生边角料，没有浪费;

　　10. 可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;

　　11. 产品没有内应力，因而更加耐久。

　　缺点

　　1.加工周期比较长(一般要半小时以上);

　　2.可选择的原料种类有限;

　　3.原料需要工艺和添加剂，并需要磨成粉后才能加工，成本较高;

　　4.有些形状很难加工。

　　原料选择

　　市场上常见的滚塑原料包括：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等

　　滚塑需要专门设计的材料。基本的要求包括：

　　1.易于磨粉(或易于保持液态)，利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机。

　　2.恰当的流动性。以常用的聚乙烯原料为例，牌号的熔指(MI，或MFI)范围一般应该介于2到10(克/10分钟)之间，优化的熔指范围是3-6(克/10分钟)。熔指过低，产品难于成型;熔指过高，产品的物理性能会下降。

　　滚塑使用的原料中，聚乙烯占百分之九十以上，线性聚乙烯占到百分之八十以上