启航彩企业涂装过程中的有机废气可从源头、过程控制和终端处理这三个方向进行减少。但是单独从某一个方向出发，要达到废气达标排放，实施后的处理效果不是很理想。只有从三个方向同时进行处理，才能达到达标排放的效果。那么，这三个方向到底应该如何实施呢?

减少源头就是严格控制涂料中VOC的含量，使用污染较轻的有机溶剂，但企业需要注意的是，涂料中VOC的控制要充分考虑成本能力。

启航彩工艺控制是通过设计合理的支撑膜，选用喷涂设备具有更高的传递效率，更科学的施工工艺方案，减少溶剂和油漆的浪费使用，优点是降低了后续排放压力，也降低了生产成本。

终端处理是利用废气处理设备进行干预例如PPH废气处理塔这样的，企业需要根据实际排放要求、废气特点、需要处理的总金额和投资预算等综合考虑。

RTO再生焚烧设备是将有机废气加热到800℃。有机废气在高温作用下燃烧成CO2和H2O。同时，设备中的陶瓷蓄热器可以回收分解过程中释放的热量，降低能耗。该设备净化效率百分之99以上，适合处理大风量，能适应有机废气的浓度。配以沸石流道浓缩装置，可以处理浓度较低的废气，也是净化效果良好的废气处理设备。

为确保涂装车间排放的废气浓度达到《Voc排放标准部件:汽车制造业》(DB37/2801.1-2016)中规定的标准，需要采取一定的废气处理措施。根据我们多年的经验，活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，两种设备工艺相结合。处理效率达百分之95，维护成本低。

活性炭吸附解吸:废气经过预处理和过滤后，通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，达到净化气体的作用;当吸附床吸附饱和时，切换解吸阀和解吸风阀，启动解吸风机，对吸附床进行解吸。新风解吸首先通过新风入口的热交换器和电加热室进行加热。新空气被加热到120℃左右，进入活性炭床。活性炭床加热后，被活性炭吸附的溶剂挥发出来。

催化燃烧:溶剂的风扇送到催化燃烧式热交换器的前面,然后进入催化燃烧室的预热器,电加热的作用下,使气体温度增加到250 - 300℃,然后进入催化燃烧床,有机材料在催化剂的作用下无焰燃烧,分解为二氧化碳和水,同事发布大量的热气体温度进一步上升,将高温气体再次通过热交换器预热未处理的有机气体，回收部分热量。从热交换器出来的气体通过在新风入口的热交换器解吸的新风进行加热。换热后，气体从烟囱排出。