赣州加药搅拌机原理

　　一、搅拌过程分类

　　从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理 过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都 有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基 本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。

　　二、搅拌桨叶分类

　　搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样， 但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分 是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。

　　桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力;搅拌机桨叶在操作时，克服静压头，而剪切力使得物 料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供 某种基本作用的同时(如流动型桨叶的基本作用是产生排液量)，也提供另外两种作用(产生剪切和克服静压头)。

　　根据不同的搅拌工程对搅拌要求的不同，选择一种合理的桨叶形式，使得搅拌桨叶 提供的排液量，静压头和剪切之匹配能限度地搅拌过程的搅拌要求。如固体 悬浮及互容液体的混合，要求桨叶能提供大排液量、低剪切。

　　而气一液分散，要求桨 叶能同时提供剪切、排液量和静压。 搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成 两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅 拌轴平行，螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶;所谓径流式桨叶，是指桨叶的 主要排液方向与搅拌轴垂直。

　　这种搅拌桨叶产生的流动为主 水泵效应，这种搅拌桨叶对大多数应用均理想 导轴向型带径向流，产生剪切扰动。在不粘的介质中，那些需要低功耗的场合。例如： 被用于进行悬浮或热交换。倾斜的桨叶低速运转，产 液-固悬浮，低速时产生弱或中等水平扰动，生较高的扰动。

　　这种基本搅拌桨叶通常对一些简单搅 适用于低剪切系数的絮凝混合。 螺旋推进式型桨叶，对小体积的搅拌为经济。在无粘性的介质中，适合于气-液交换及热交换 用于固体、混合物、乳液的传统桨叶，产生中等水平 产生径向流，具高抗动性和高耗。由于重量原因，这种桨叶用小直径，经常用高速运行(电机直接驱动) 。

　　三、流体搅拌基本原理及参数

　　搅拌机是由多个参数决定的，用一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。

　　轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本 参数。 桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。 而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的 五次方成正比。

　　在有些功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的 直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头 和较低的流动作用。 在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，办法是提供充足的剪切速率。

　　从搅拌机理看， 正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及 到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的原因。 指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。

　　这些有关桨叶区剪切速率的概念，在 搅拌机缩小及放大设计中需要当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速 (N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。